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Le CETIM évalue la nocivité des défauts dans les pièces de fonderie grâce au programme QualiCAST® de CTIF

 

Dans le cadre de ses actions collectives pour les industries de la mécanique, le CETIM a mis en place un programme R&D visant à évaluer l’impact de défauts sur les propriétés en fatigue de pièces de fonderie.

Ce programme R&D, déployé dans le cadre d’un Projet Thématique Transversal (PTT) « Défauts de Fonderie », comporte un volet expérimental avec la mise en place d’essais de caractérisations en fatigue sur des éprouvettes à défaut, et un volet numérique avec le développement d’un module de calcul pour le dimensionnement des pièces en présence de défauts.

Cette étude porte sur les pièces en acier et en fonte obtenues en moulage sable.

Parce que la qualité d’une pièce de fonderie est fortement dépendante du matériau et de son procédé de mise en forme, CTIF a proposé au CETIM un programme sur mesure pour évaluer les propriétés mécaniques de produits moulés comportant des défauts « naturels » via la solution QualiCAST®.

L’approche générale consiste donc à évaluer la nocivité des défauts au travers d’une caractérisation sur éprouvettes présentant des morphologies de défauts représentatifs de pièces en fonte et en acier produites en fonderie sable.

CTIF propose ainsi une approche basée sur son programme QualiCAST® qui comporte 4 phases :

  • Phase 1 : Etude de moulage et simulation numérique
  • Phase 2 : Validation expérimentale du protocole de coulée
  • Phase 3 : Production des barreaux bruts et tri CND
  • Phase 4 : Usinage des éprouvettes et caractérisation en fatigue

A partir de la définition spatiale et dimensionnelle des défauts obtenue par tomographie, le CETIM développera des modèles de calcul pour le dimensionnement et la spécification de critères d’acceptation. La validation de ces modèles se fera par corrélation entre les résultats numériques et les caractérisations en fatigue menées sur les éprouvettes.

 

 

Si vous aussi vous souhaitez construire une base de données en statique et en fatigue de vos matériaux moulés, définir vos critères personnels d’acceptabilité des pièces de fonderie, ou établir un dialogue constructif entre votre bureau d’étude et vos fondeurs, nos équipes sont à votre disposition pour mettre en place un programme de caractérisation de vos matériaux moulés QualiCAST® avec :

  • Etude de moulage et simulation numérique
  • Production d’éprouvettes avec des défauts ou des qualités métallurgiques spécifiques
  • Réalisation d’essais mécaniques en statique et en dynamique
  • Fourniture de données en statique (Rp0,2 ; Rm, A%) et en fatigue (courbes de Wöhler et limites d’endurance)

 Vos bénéfices

  • Des données livrées dans les meilleurs délais et en toute confidentialité
  • Des coûts engagés éligibles au Crédit d’Impôt Recherche (CIR)
  • L’optimisation de vos coûts de revient
  • Un avantage concurrentiel
  • Un retour sur investissement immédiat
  • Des relations améliorées entre donneurs d’ordres et sous-traitants

Nos moyens

 

Filière numérique

  • CAO : CATIA V5, SolidWorks
  • Calcul de structure : suite MSC/Software, Optistruct
  • Logiciels métiers pour le dimensionnement des systèmes de coulée
  • Simulation des procédés de fonderie : QuikCAST, ProCAST, THERCAST
  • Simulation Forge et Traitement Thermique : FORGE NX
  • Simulation Thermodynamique : THERMOCALC
  • Imprimante 3D : FDM (Zortrax) et SLA (Anycubic Photon)

Fonderie expérimentale et laboratoire matériaux

  • Ateliers d’usinage et de modelage pour la réalisation d’outillages
  • Moyens de coulée pour une large gamme d’alliage en moulage sable, coquille ou cire-perdue
  • Laboratoire d’analyse matériaux, d’essais mécaniques et de contrôles non destructifs (accréditations COFFRAC et NADCAP)

N’hésitez pas à nous consulter pour plus d’informations sur QualiCAST®.