Vous avez besoin d’essais et analyses de laboratoire spécialisé en métallurgie, matériaux et produits métalliques quel que soit le process de mise en forme du matériau (fonderie, forge, fabrication additive métallique, soudage, frittage…). L’obtention de résultats fiables établis selon les meilleurs standards de qualité est une nécessité pour vous.

MetalLab® vous permet de :

• Vous appuyer sur un laboratoire reconnu pour son expertise et ses pratiques,
• Réaliser des essais selon des référentiels qui nécessitent une structure accréditée (COFRAC, NADCAP) et/ou des opérateurs certifiés (COSAC, COFREND CCPM),
• Etre certain de disposer de délais courts et d’engagement de livraison tenus,
• Profiter d’un prestataire agile et capable d’absorber des pics de charge.

Essais mécaniques

CTIF est équipé pour mener :

• Des essais de traction sur matériaux métalliques à température ambiante et jusqu’à 950 °C et 300 kN,
• Des mesure du module d’élasticité par mesure de la fréquence de résonance du matériau ; cette méthode est plus précise que la détermination du module d’Young lors d’un essai de traction,
• Des essais de flexion par choc à température ambiante ou à froid jusqu’à -196 °C et 450 J,
• Des essais de dureté Brinell, Vickers et Rockwell B et C pour déterminer la limite d’endurance d’un matériau pour une contrainte donnée et la limite de fatigue d’un matériau,
• Des essais de fatigue, réalisés sur éprouvettes selon différents modes de sollicitation (flexion rotative, flexion ondulée, flexion alternée ou traction compression à l'ambiante ou à chaud jusqu'à 900 ° C) ; ces essais permettent de déterminer la limite d'endurance d'un matériau pour une contrainte donnée et la limite de fatigue d'un matériau (courbe de Wöhler),
• Des essais physiques pour mener des mesures de micro dureté Vickers, de densité  par méthode de double pesée, d'analyse dilatométrique jusqu'à 1 000 °C, d'analyse thermique (détermination du liquidus et du solidus).

Examens métallographiques

CTIF réalise des examens macrographiques et micrographiques sur tous types de matériaux métalliques pour :

• Caractériser les microstructures,
• Déterminer la taille d’une microstructure,
• Analyser des défauts,
• Mesurer une épaisseur de revêtement,
• Déterminer la grosseur du grain,
• Déterminer la fraction volumique d’un constituant.

L’analyse d’image est utilisée pour déterminer :

• Des taux de phases,
• La forme du graphite,
• La  mesure de SIM pour les alliages d’aluminium,
• Le taux de porosités.

Imagerie électronique MEB et micro-analyse

CTIF mène des examens permettant :

• D'étudier des faciès de rupture, de rechercher la zone d'amorçage d'une pièce rompue en fatigue,
• De vérifier l'aspect de surface de pièce,
• de caractériser des matériaux peu conducteurs (sables, pièces corrodées...) grâce au système de pression contrôlée.

Le MEB est équipé d'un spectromètre à dispersion en énergie EDS (Brucker technologie SDD) permettant de réaliser des micro-analyses X.

Contrôles non destructifs (CND)

CTIF met en œuvre 4 méthodes de contrôle non destructif : radiographie X (argentique et numérique), ultrasons, ressuage et magnétoscopie. Ces contrôles ont pour but de vérifier la santé interne et superficielle des pièces. Les travaux menés incluent :

• Contrôle de pièces,
• Rédaction de procédures,
• Réalisation de recettes de pièces,
• Résolution de litiges client-fournisseur.

Les équipements de radio et de ressuage permettent de réaliser des contrôles de production.

Analyses de composition chimique

CTIF analyse la composition chimique de tous types d'alliages, de ferro-alliages, de laitiers et de réfractaires. Les moyens mis en oeuvre permettent d'analyser :

• Des échantillons solides : analyseur carbone-soufre, analyseur hydrogène-azote-oxygène, spectromètres à décharge luminescente, à étincelle et à fluorescence X,
• Des échantillons en solution : spectromètre d'émission avec source à plasma (ICP), spectromètre d'absorption atomique de flamme (SAA), spectromètre d'absorption atomique en four graphite (SAAet).

Diffraction X

CTIF mène des mesures de diffraction X permettant l'identification des produits cristallisés par l'étude de la dimension et de la forme de la maille élémentaire sur poudre et sur échantillon massif. Ceci permet de déterminer les proportions de phases cristallisées en présence, notamment pour le dosage de l'austénite résiduelle.

Essais de corrosion

CTIF réalise plusieurs types d’essais de corrosion sur les matériaux en immersion ou en brouillard :

• En immersion avec par exemple la détermination de la sensibilité à la corrosion intergranulaire des aciers,
• En brouillard : soit en brouillard salin neutre, en brouillard salin acétique ou en brouillard salin cupro-acétique.

CTIF vous propose des prestations sur mesure afin de répondre à vos contraintes en termes de qualité, de réactivité et de confidentialité. Pour cela, il met à votre disposition :

• Des laboratoires indépendants de caractérisation des matériaux (accréditations COFRAC 1-0060 et 1-0205, accréditation NADCAP MTL),
• Des ateliers d'usinage intégrés sur site permettant une grande réactivité pour la découpe d'échantillons et l'usinage d'éprouvettes,
• Des opérateurs certifiés (COSAC, COFREND CCPM) en contrôles non destructifs,
• Un pôle d'experts dans toutes les métallurgies et tous les procédés de transformation des métaux usuels (fonderie, forgeage, fabrication additive métallique, soudage...).

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