Échangeur hydraulique en fabrication additive indirecte

Un échangeur hydraulique en alliage de cuivre a été réalisé en fabrication additive indirecte en collaboration avec la fonderie Saint-Rémy Industrie (projet FASSE). Après une étape de calcul et de simulation numérique pour optimiser le système d’alimentation, la phase de mise au point a permis, après une pièce rebutée, d’obtenir une pièce fonctionnelle. L’état de surface initial, qui comportait des strates, a été optimisé avec des strates plus fines et un dépôt d’enduit plus épais sur les moules.

Projet FASSE

L’intégration de l’impression 3D dans une fonderie traditionnelle ne s’improvise pas et requiert des connaissances techniques et des savoir-faire spécifiques : adaptation des études de moulage, simulation numérique, maîtrise de la précision dimensionnelle et des états de surfaces, gestion des gaz, solutions hybrides (moulage traditionnel / impression 3D). Fort de ce constat, l’Union des Fondeurs du Sud-Est (UFSE), CTIF, et le Lycée Hector Guimard ont lancé fin 2017 le projet de recherche FASSE (Fabrication Additive Sable Sud-Est). Ce démonstrateur d’échangeur hydraulique a été réalisé dans le cadre de ce projet FASSE.

Un article précédent issu du projet FASSE et portant sur la caractérisation des sables (silice, chromite) mis en œuvre en fabrication additive indirecte a déjà été publié sur MetalBlog, le blog des passionnés de la métallurgie, animé par CTIF.

Article publié dans la revue Forge Fonderie, N° 21, 2020. Article à consulter ici.

Contacts : Didier Tomasevic ou Lise Guichaoua, co-auteurs de cet article.