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Technologie
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Sommaire
FONTES
Des fontes pour pièces soumises à des gaz chauds
Georg Fischer a développé une nouvelle famille de fontes GS : les fontes SiMo 1000. Ces fontes ferritiques ont une température de transformation ferrite/austénite plus élevée, une meilleure résistance à chaud et au calaminage.
[Giesserei, 04/2015, p. 26-33]
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Calcul de la résistance à la fatigue des fontes GS par des essais de traction
Des chercheurs allemands ont étudié la possibilité d’appliquer un modèle analytique qui avait été développé pour calculer les courbes de Wöhler pour des pièces moulées en aluminium à des pièces en fonte GS.
[Giessereiforschung, 01/2015, p. 10-12]
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MOULAGE SABLE
Machines de moulage sable à vert à joint vertical
Comme le montre ce tableau l’utilisation de ce type de machine varie fortement d’un continent à un autre :
Refroidissement actif des moules en sable
L’Institut de fonderie allemand IfG (Düsseldorf) mène un projet d’étude sur l’accélération sur le refroidissement des moules en sable à prise à froid utilisés pour couler des pièces à paroi épaisse. Les moules sont « irrigués » en eau par le dessus.
[Foundry Trade Journal, 01+02/2015, p. 25-29]
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SIMULATION
Nouveau logiciel de simulation 3D des pièces moulées métalliques
Ce nouveau logiciel de simulation par éléments finis 3D s’applique aux pièces moulées en acier, en alliage d’aluminium et de cuivre. Pour plus d’information : www.transvalor.com
[Casting Plant & Technology, 12/03/2015, p. 43]
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Prédiction de la formation des soufflures à la surface des pièces de fonderie
Pour cette étude conduite à l’aide du logiciel Magma trois critères ont été particulièrement étudiés : la température du moule, le temps de solidification et le chemin de solidification.
[Die Casting Engineer, 07/2015, p. 22-24]
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MOULAGE SOUS PRESSION
Modélisation et optimisation de l’éjection des pièces en magnésium coulées sous pression
La société Stihl (spécialisée dans les outillages) s’est associée à ESI Group (spécialiste des solutions d’ingénierie virtuelle) pour simuler la phase d’éjection dans le procédé de moulage sous pression.
[Die Casting Engineer, 07/2015, p. 26-28]
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La révolution au sein des fonderies sous pression
La société allemande Drahtzug Stein Combicore GmbH & Co a développé pour le moulage sous pression des noyaux en sel encapsulés d’une gaine métallique pour garantir une stabilité géométrique des noyaux à plus de 1000 bar.
[Casting plant and Technology International, 04/09/2015, N° 3, p. 28-31]
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FABRICATION ADDITIVE
Des moyeux d’endoscopes en alliage de nickel
MTU Aero Engines va commencer l’impression des moyeux d’endoscopes en alliage de nickel pour l’A320neo d’Airbus.
Le moyeu en question, fixé au carter de la turbine du moteur GTF PW1100G-JM de Pratt & Whitney, était jusqu’ici coulé ou usiné. Cette pièce permet de surveiller l’usure des pales de la turbine via un endoscope. La nouvelle version est frittée par laser sur des machines EOS.
La technique a permis de réduire les coûts de développement et de production et d’augmenter la liberté de conception, ce qui a conduit à revoir le design pour retirer de la matière là où c’est nécessaire et alléger le système.
MTU prépare la production en série de cette pièce qui pourrait être imprimée par 16 en un seul batch, l’objectif étant d’en fabriquer 2000 par an.
[Document CTIF, 09/2015]
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Contact : Christine Colliard