Vous avez fait le choix de la fabrication additive métallique (aussi appelée impression 3D métal) pour le développement de certaines de vos pièces mécaniques. Vous souhaitez fiabiliser l’industrialisation de celles-ci et vous cherchez un spécialiste pour vous aider à maîtriser vos développements produit/process.

Après avoir validé avec vous que les choix de conception que vous avez fait sont adaptés à votre problématique, DesignToPrint® est notre solution pour vous aider.

Vous souhaitez :

• Apprendre les règles métier d’industrialisation de la fabrication additive (impression 3D),
• Réindustrialiser vos pièces de fabrication additive selon le meilleur compromis technico-économique,
• Qualifier votre process de fabrication sur des équipements représentatifs de la série,
• Assurer la capabilité de votre process en termes de dimensionnel de pièce et de santé matière.

Crédit photo : Spartacus3D.

CTIF propose un accompagnement spécifique sur toute la chaîne de conception/fabrication de pièces métalliques et plus particulièrement en fabrication additive :

• DesignToPrint® 1 : étude de faisabilité + conception préliminaire,
• DesignToPrint® 2 : conception préliminaire + conception de détail,
• DesignToPrint® 3 : conception de détail + industrialisation,
• DesignToPrint® 4 : développement complet.

L'industrialisation concerne plus spécifiquement la phase 3 de DesignToPrint®. Crédit photo : Spartacus3D.

CTIF possède une expertise unique en métallurgie, en traitement thermique et en procédé de fabrication additive métallique (impression 3D métallique) qui lui permet de bien comprendre les phénomènes physiques se déroulant durant la fabrication de vos pièces. Ainsi,  nous vous accompagnons dans l'industrialisation de vos pièces d'impression 3D en prenant en compte les spécificités des procédés de fabrication suivants :

• Frittage par laser de lit de poudre (Selective Laser Sintering - SLS),
• Fusion par laser de lit de poudre (Selective Laser Melting - SLM),
• Fusion par faisceau d'électrons de lit de poudre (Electron Beam Melting - EBM),
• Rechargement laser (Direct Metal Deposition - DMD),
• Projection de poudre fusionnée par laser (Direct Additive Laser Manufacturing - CLAD® et assimilés).

A l'issue de l'étude d'industrialisation, vous aurez validé :

• Le process (SLS, SLM, EBM, DMD, CLAD®...) le plus adapté à votre besoin,
• La géométrie compatible de l'outil industriel,
• La géométrie et la position des supports ainsi que les gammes de traitement thermique et de parachèvement.

Pour vous apporter la solution la plus industrielle possible, CTIF s'appuie sur un réseau de partenaires industriels lui mettant à disposition leurs moyens de production pour valider l'approche industrielle retenue. Matières disponibles :

• Acier maraging,
• Aciers inoxydables 316L, 15-5PH, 17-4PH,
• Aliages d'aluminium AlSi10Mg, AlSi12, AlSi7Mg, AlSi9Cu3,
• Superalliages à base de nickel Inconel 718, Inconel 625, Inconel 939, Hastelloy X,
• Superalliages à base de chrome-cobalt,
• Alliages de titane Ti6Al4V (TA6V), Ti6Al7Nb.

Machines disponibles :

• Fusion par laser de lit de poudre :
  • EOS M280 (1 faisceau laser de 400 W, volume de fabrication : 250 x 250 x 325 mm) équipée du système de contrôle de production PrintRite3D® de Sigma Labs,
  • EOS M290 (1 faisceau laser de 400 W, volume de fabrication : 250 x 250 x 325 mm),
  • SLM 280HL (2 faisceaux laser de 400 W, volume de fabrication : 280 x 280 x 365 mm),
• Fusion par faisceau d'électrons de lit de poudre :
  • Arcam A1 (1 faisceau d'électrons de 3000 W, volume de fabrication : 200 x 200 x 180 mm),
  • Arcam Q20 (1 faisceau d'électrons de 3000 W, volume de fabrication : Ø350 x 380 mm),
• Projection de poudre fusionnée par laser :
  • Buse laser continu Nd-YAG 12 kW sur bras robot 6 axes.

Crédit photo : Spartacus3D.

Page en construction. Crédit photo : Spartacus3D.