Vous avez identifié la fabrication additive métallique (aussi appelée impression 3D métal) comme une nouvelle technologie pour développer vos produits et pièces mécaniques. Vous souhaitez savoir si c’est une solution plus performante que d’autres procédés de mise en forme des matériaux métalliques (fonderie, forge, usinage, mécano-soudage…) pour votre problématique.

Vous devez fiabiliser vos conceptions (ou reconceptions) de pièces mécaniques et vous cherchez un spécialiste pour vous aider à maîtriser vos développements produit/process. Après avoir validé avec vous que la fabrication additive est bien la meilleure solution à votre problématique, DesignToPrint® est notre solution pour vous aider.

Vous souhaitez :

• Apprendre les règles métier de conception de la fabrication additive (impression 3D),
• Concevoir vos pièces selon le meilleur compromis technico-économique,
• Qualifier la tenue mécanique de vos pièces en s’appuyant sur une plateforme numérique dont les bases de données font référence dans le domaine,
• Valider le concept sur des prototypes issus de process représentatifs de la série.

CTIF propose un accompagnement spécifique sur toute la chaîne de conception/fabrication de pièces métalliques et plus particulièrement en fabrication additive :

• DesignToPrint® 1 : étude de faisabilité + conception préliminaire,
• DesignToPrint® 2 : conception préliminaire + conception de détail,
• DesignToPrint® 3 : conception de détail + industrialisation,
• DesignToPrint® 4 : développement complet.

La conception concerne plus spécifiquement les phases 1 et 2 de DesignToPrint®.

CTIF possède une expertise unique en métallurgie et en simulation numérique qui lui permet de concevoir vos pièces mécaniques selon une approche industrielle. A l'issue de l'étude de conception, vous aurez validé :

• Le procédé de fabrication le plus adapté à votre besoin fonctionnel (Selective Laser Sintering - SLS, Selective Laser Melting - SLM, Electron Beam Melting - EBM, Direct Metal Deposition - DMD, Direct Additive Laser Manufacturing - CLAD®...),
• Une géométrie dimensionnée à votre besoin et optimisée pour le procédé de fabrication retenu,
• Une poudre métallique et les traitements thermiques associés permettant de répondre au mieux aux performances attendues et ce, au meilleur compromis technico-économique possible.

Pour rendre la solution la plus robuste possible d'un point de vue industriel, CTIF s'appuie sur un réseau de partenaires industriels lui mettant à disposition leurs moyens de production pour valider le choix de concept et de process et réaliser des prototypes. Matières disponibles :

• Acier maraging,
• Aciers inoxydables 316L, 15-5PH, 17-4PH,
• Aliages d'aluminium AlSi10Mg, AlSi12, AlSi7Mg, AlSi9Cu3,
• Superalliages à base de nickel Inconel 718, Inconel 625, Inconel 939, Hastelloy X,
• Superalliages à base de chrome-cobalt,
• Alliages de titane Ti6Al4V (TA6V), Ti6Al7Nb.

Machines disponibles :

• Fusion par laser de lit de poudre :
  • EOS M280 (1 faisceau laser de 400 W, volume de fabrication : 250 x 250 x 325 mm) équipée du système de contrôle de production PrintRite3D® de Sigma Labs,
  • EOS M290 (1 faisceau laser de 400 W, volume de fabrication : 250 x 250 x 325 mm),
  • SLM 280HL (2 faisceaux laser de 400 W, volume de fabrication : 280 x 280 x 365 mm),
• Fusion par faisceau d'électrons de lit de poudre :
  • Arcam A1 (1 faisceau d'électrons de 3000 W, volume de fabrication : 200 x 200 x 180 mm),
  • Arcam Q20 (1 faisceau d'électrons de 3000 W, volume de fabrication : Ø350 x 380 mm),
• Projection de poudre fusionnée par laser :
  • Buse laser continu Nd-YAG 12 kW sur bras robot 6 axes.