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Conception et fabrication d’éléments d’outillages issus de fabrication additive
Les industriels de la fonderie sous pression et de la fonderie coquille gravité utilisent pour leurs productions série, des outillages métalliques. Les parties moulantes, soumises à de fortes contraintes thermomécaniques, exigent l’emploi de matériaux toujours plus performants et le recours à de nouveaux procédés de mise en œuvre.
Ces éléments de moule (parties d’empreintes, broches, poignards, …) comportent le plus souvent des circuits de refroidissement internes réalisés classiquement par usinage conventionnel (perçages) afin de maîtriser localement la thermique moule/pièce, et garantir ainsi la santé des pièces (absence de défauts internes) pour des temps de cycle optimisés (maîtrise du refroidissement). La fabrication additive métal offre de nouvelles perspectives pour la conception et fabrication des moules métalliques.
OBJECTIFS DU GTFA 2021
Le Groupe de Travail Fabrication Additive (GTFA 2021) réunissant un consortium de fondeurs sous pression et coquille gravité français a été constitué fin 2020, pour évaluer la chaîne de valeur pour la fourniture de prestations dans le domaine de la conception et fabrication d’éléments d’outillages issus de fabrication additive, en vue de systématiser dès 2022 des approvisionnements pour des productions industrielles.
Dans ce cadre, la fabrication additive métal par fusion laser sur lit de poudre a été identifiée comme technologie à plus fort potentiel à court terme. Les applications visées sont les éléments de moule intégrant des circuits internes de refroidissement optimisés (Conformal Cooling) permettant de meilleurs transferts thermiques grâce à une très grande latitude de dimensionnement et de positionnement spatial.
Pour en savoir plus sur ces travaux, n’hésitez pas à contacter Sabeur Jedid, ingénieur projets Fabrication Additive chez CTIF.