Archives du mot-clé Métallurgie

ICOE : parlons pièces de fonderie pour les Energies Marines, du 12 au 14 juin 2018, Cherbourg

Les équipes de CTIF seront présentes à ICOE (stand D442), International Conference on Ocean Energy qui se tiendra à Cherbourg du 12 au 14 juin 2018, pour présenter notamment sa nouvelle offre Cast For Energy pour les marchés des industries EMR, nucléaire et navale, suite à  la signature d’un accord de collaboration entre le Groupe CIF et CTIF.

Le Groupe CIF, à travers sa filiale Ferry-Capitain  – société spécialisée en fabrication de pièces de fonderie usinées de grandes dimensions (jusqu’à 140 tonnes)  – et CTIF – centre technique industriel expert en métallurgie et transformation des métaux (fonderie, fabrication additive métallique, affinage, recyclage…) – joignent leurs compétences et leurs moyens pour construire une offre coordonnée pour répondre de manière innovante aux besoins et exigences des filières Énergies Marines Renouvelables (éolien, hydrolien, énergie thermique des mers, houlomoteur, …), Nucléaire et Industries Navales.

La fonderie est un procédé innovant de mise en forme des matériaux métalliques dès lors que l’on considère la chaîne numérique comme vecteur de performance. Au travers de l’offre Cast For Energy qui utilise l’outil numérique sur toute la chaîne de valeur ; depuis la conception, la simulation, la fabrication jusqu’à l’usinage, Ferry-Capitain et CTIF offrent une alternative aux solutions mécanosoudées existantes dans le but de contribuer à abaisser le prix du KWh produit.

En mettant en œuvre des alliages réalisés par voie de fonderie (fontes de nouvelle génération et aciers adaptés), les donneurs d’ordres peuvent dès lors trouver des solutions pour notamment résister à la fatigue mécanique ainsi qu’aux problématiques de corrosion.

Afin d’apporter des solutions alternatives innovantes aux industriels, Ferry-Capitain et CTIF ont signé un accord de collaboration qui prévoit le lancement de plusieurs projets qui seront dévoilés dans les mois à venir. Cet accord inclut en particulier la mise en commun de l’expertise et des moyens de Ferry-Capitain en pièces de fonderie usinées de grandes dimensions et de CTIF en métallurgie, conception/simulation produit/process et formation.

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Assises européennes de la fabrication additive du 19 au 21 juin 2018­ à Saclay

L’AFPR organise, du 19 au 21 juin 2018 à CentraleSupélec (saclay) les Assises Européennes de la Fabrication Additive, comme elle le fait depuis de nombreuses années. Cet événement sera une fois de plus l’occasion de rencontrer les acteurs du secteur et de découvrir les dernières innovations.

A cette occasion, les équipes de CTIF présenteront Éole, une trappe de maintenance d’avion obtenue en fonderie cire perdue et faisant appel aux techniques d’optimisation topologique et de fabrication additive. Cette innovation produit-process a permis un gain de masse de 30 % à iso-performance mécanique.

Après un 1er succès en 2016 avec une pince robot de laminoir (pince LETo développée en collaboration avec Spartacus3D), CTIF a remporté pour la 2e fois le trophée 3D PRINT 2018 en association avec SOGECLAIR aeropspace.

Porte Eole

Éole à gauche dans sa version optimisée de fonderie (4.8 kg) et à droite la version initiale usinée dans la masse (7.2 kg).

Par ailleurs, Paul-Henri Renard, Directeur Général de CTIF co-animera une table ronde le 20 juin de 17h00 à 18h30 sur la problématique de la formation, le recrutement et les ressources matérielles nécessaires pour mettre en œuvre la chaîne de la Valeur de la fabrication additive. En effet, pour faire de la fabrication additive  une réussite industrielle, il faut un soutien des banques, une volonté commune des donneurs d’ordres et des fabricants de pièces de co-développer (avec partage des risques), du personnel compétent et des marchés d’applications pertinents et adaptés à la technologie « 3D printing ». Si ces problématiques vous intéressent, c’est le 20 juin à 17H00 !

 

 

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Advanced Manufacturing Meeting, 29-30 mai, à Clermont-Ferrand

Après deux éditions réussies, Advanced Manufacturing Meetings revient les 29 et 30 mai 2018 à Clermont-Ferrand. Il s’agit d’un unique événement qui offre à la fois la possibilité de faire le point sur l’actualité d’un marché à travers des conférences et de bénéficier de contacts ciblés grâce à des rendez-vous d’affaires pré-programmés. Cette nouvelle édition met à l’honneur la place du digital dans les industries.

Organisée en parallèle d’Advanced Manufacturing Meetings, la convention d’affaires Innomat s’impose comme le lieu incontournable pour avoir une vision complète sur l’usine du futur : ses nouveaux procédés et ses matériaux innovants.

Innomat est un lieu de rencontres et d’échanges indispensables pour les sociétés recherchant et/ou proposant des solutions dans le domaine des matériaux innovants.

Les secteurs industriels sont très largement représentés :

  • Aérospatial et Défense,
  • Biomédical,
  • Automobile,
  • Agro-alimentaire,
  • Naval,
  • Ferroviaire, …

CTIF se positionne comme votre partenaire de choix sur ces secteurs. Nous vous accompagnerons au bout de vos développements (conception, industrialisation, production, post process et métallurgie) et découvrez notre offre unique sur le marché.

Retrouvez ici toutes les informations pratiques liées à :
Advanced Manufacturing Meetings
Innomat

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Breizh Industries 2018 : tous les professionnels de l’industrie réunis à Brest les 30 et 31 mai

Dans l’une des régions les plus dynamiques du territoire français, le salon BREIZH INDUSTRIES réunit les acteurs de toutes les filières industrielles disponibles.
Un vrai salon convivial et professionnel auquel participe CTIF en tant que partenaire invité.

A cette occasion, jeudi 31 mai de 9h45 à 10h30, Alain JUPIN, responsable du développement régional – Ouest présentera MetalBlog au travers d’un choix d’articles afin de faire découvrir aux auditeurs l’intérêt de cet outil de partage de la connaissance pour les passionnés de la métallurgie…mais pas que. MetalBlog est aussi un excellent creuset de découverte des dernières avancées et des meilleures pratiques disponibles sur les filières fonderie, forge, fabrication additive métal et recyclage.

Depuis l’idée du concepteur (CAO, simulation numérique, optimisation topologique, prototype…) en passant par le process de transformation de la matière (affinage, élaboration, fonderie, fabrication additive, laminage…) jusqu’au produit final et à sa caractérisation (CND, micrographie, essais de fatigue…), vous saurez tout sur le métal solide (et liquide), ses caractéristiques, ses propriétés d’usage, son utilisation et les procédés de transformation associés !  .

C’est au Parc des Expositions de Penfeld à Brest, dans une région reconnue pour son tissu industriel et son accueil légendaire que cet événement recevra exposants et visiteurs, les 30 et 31 mai 2018. Stand A1C.

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Breizh Industries 2018

 

ADD FAB 3D Printing Business Show : Les métaux en Fabrication Additive

AddFab rassemblera les 30, 31 mai et 1er juin 2017, Porte de Versailles, les acteurs les plus importants de l’industrie de l’Impression 3D ou Fabrication Additive. Y seront regroupées les sociétés les plus représentatives et novatrices du secteur, de la Start-up à l’entreprise internationale, de l’Industrie à la Santé, du Transport au SAV et à la Maintenance, et les exposants du ADD FAB.

Didier Linxe, Expert CTIF en Fabrication Additive animera une conférence-atelier sur : « Les métaux en fabrication additive » le 30 mai de 11h à 12h 15.

Il axera sa conférence sur les technologies suivantes :

  • Fusion laser sur lit de poudre (SLM)
  • Fusion par faisceau d’électrons (EBM)
  • Projection de poudre (Laser Cladding)
  • Fusion par dépôt de fil
  • Impression 3D métal sans fusion et avec ajout de liant

sur les matériaux disponibles et sur les applications par secteur.

A noter que les CTIF sera présent sur le stand n° G 20.

Sur le sujet, lire aussi :

 

Coulée d’éprouvettes de traction ASTM B108 avec une répétabilité améliorée

METALLURGIE

Dans cette étude réalisée par des chercheurs du Centre de Recherche sur l’Aluminium (Regal), du Centre de Métallurgie du Québec et du Centre de Recherche Arvida de Rio Tinto Alcan au Québec, un équipement automatisé a été développé afin de couler de façon fiable des éprouvettes normalisées de traction en alliage d’aluminium avec des paramètres ajustables et reproductibles. Ce travail de recherche a montré qu’il est possible de réduire la variabilité statistique des propriétés mécaniques des éprouvettes de traction obtenues avec un moule B108 automatisé comparée à la procédure manuelle.

[Transactions AFS, 2014, Vol. 123, Mém. N° 009, p. 17-23]

Service lecteur : 59913

Contact : Christine Colliard

Effet des éléments d’alliage sur les propriétés et l’élaboration des fontes ADI

METALLURGIE

Cette étude bibliographique s’est attachée à étudier l’aptitude des fontes GS à être trempées (trempe étagée bainitique) en fonction des éléments d’alliage ajoutés tels que le molybdène, nickel, manganèse, cuivre, silicium, aluminium, chrome, bore, vanadium, étain, niobium, lanthane, cobalt, titane, et antimoine.

[China Foundry, 01/2015, N° 1, p. 54-70]

Service lecteur : 59795

Contact : Christine Colliard

Kyocera taille dans la fonte

ctif-veille-strategique-alliage-ferreuxLa complexification des pièces dans les process d’usinage pousse les fabricants de machines à innover : tout en offrant les meilleures performances énergétiques, les broches sont de plus en plus puissantes et rapides. Les outils de coupe doivent donc suivre la cadence, notamment sur des matériaux durs et cassants comme les fontes. Le japonais Kyocera Corporation vient de lancer une toute nouvelle gamme de surfaçage à plaquettes amovibles MFK, spécialement destinée à l’usinage des fontes.

Le groupe nippon a développé un nouveau revêtement pour cette nouvelle gamme. Le CA420M se compose d’un substrat de base hautement résistant et d’un revêtement de dépôt chimique en phase vapeur conçu à l’aide de technologies propriétaires. Les qualités du carbure revêtu de CVD s’appuient sur la technologie du film mince de céramique. Cette nuance procure une adhérence renforcée, une meilleure résistance à l’abrasion – essentielle pour l’usinage des matériaux durs et cassants telles les fontes – et une durée de vie plus longue.

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[Usine Nouvelle, 01/10/2015, N° 3438, p.64]

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Contact : Christine Colliard