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Janvier 2016- Gestion des flux de matières et d’énergie dans l’industrie de la fonderie

CTIF, en collaboration avec l’ADEME (Agence de l’Environnement et de la Maitrise de l’Energie), édite un guide à l’attention des acteurs du secteur de la fonderie pour accroître la performance énergétique grâce à la réduction des flux de matières dans les usines.

Gestion des flux de matières et d’énergie dans l’industrie de la fonderie

CTIF, en collaboration avec l’ADEME (Agence de l’Environnement et de la Maitrise de l’Energie), édite un guide à l’attention des acteurs du secteur de la fonderie pour accroître la performance énergétique grâce à la réduction des flux de matières dans les usines.

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L’origine de ce guide repose sur le constat suivant : pour une pièce de fonderie, moins il y a de matière mise en œuvre pour sa fabrication, moins on consomme d’énergie. La gestion des flux de matières dans une fonderie vise à utiliser la quantité optimale de matières premières et de matériaux nécessaires à l’élaboration d’une pièce, et à réduire les déplacements au cours des étapes successives de la fabrication.

Optimisation des flux

Ce guide rassemble des exemples et des données sur des techniques permettant de réduire des quantités de matières. Les flux optimisés de matières dans les fonderies assurent la baisse de leurs consommations d’énergie. Aussi, il est un support au fonctionnement d’un système de management de l’énergie, par exemple, NF ISO 50001.

L’objectif est de poser les bases pour permettre la réflexion autour de l’optimisation des flux de matières afin de permettre un usage efficient de celles-ci. Pour y parvenir, une méthode de comptabilité financière des flux de matières est présentée, introduisant ainsi les coûts associés à un manquement d’efficience dans la gestion des flux. Ensuite, des techniques permettant de réduire les flux sont détaillées dans six chapitres afin de compléter qualitativement et quantitativement l’importance de leur gestion. Les six thèmes sont :

  • Transfert du métal liquide
  • Matière enfournée
  • Traitement thermique
  • Mise au mille
  • Enfournement et régulation
  • Sables de fonderie

Ce guide ne rassemble pas, évidemment, tous les renseignements sur les procédés, mais le lecteur intéressé pourra toujours obtenir un complément de précisions auprès des collaborateurs de CTIF, ou des constructeurs, ou bien dans la documentation déjà publiée.
Le document est librement téléchargeable depuis l’espace abonné de CTIF.

Contact : Jean-Marc Piatek

OFFRES ASSOCIEES

  • Un programme de caractérisation des sables de fonderies au niveau national a été mené par CTIF avec l’aide de la Fédération Forge Fonderie, en 2014 et 2015. Cette campagne de mesures avait pour but de faire un état des lieux de la qualité environnementale des sables pour une valorisation en techniques…
  • La journée technique organisée par CTIF et la société Kuhn sur l’analyse thermique appliquée en fonderie s’est déroulée le 9 février dernier à Saverne (67) .Elle a remporté un beau succès et a été très appréciée par les participants.
  • Rejets des substances dangereuses dans l’eau : quels impacts en fonderie ? Suite au constat de la contamination des milieux aquatiques par des micropolluants minéraux et organiques, une Directive a été mise en place : la Directive 2000/60/CE (DCE). Son objectif : réduire les émissions à la source et atteindre…

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CTIF en bref

  • 1 fonderie semi-industrielle
  • 3 plate-formes d'essais
  • 8 imprimantes 3D métal
  • 1 centre de calcul
  • 5 000 m² de laboratoires
  • 1 centre de formation
  • 1 service de veille/prospective
  • 5 antennes régionales
  • 110 personnes
  • 70 ans d’expérience
  • Ils nous font confiance

    Plus de 400 entreprises ont déjà fait confiance au CTIF.