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DEC 2015-TECHNOLOGIE

FONTES

  • Des fontes pour pièces soumises à des gaz chauds
  • Calcul de la résistance à la fatigue des fontes GS par des essais de traction

MOULAGE SABLE

  • Machines de moulage sable à vert à joint vertical
  • Refroidissement actif des moules en sable

SIMULATION

  • Nouveau logiciel de simulation 3D des pièces moulées métalliques
  • Prédiction de la formation des soufflures à la surface des pièces de fonderie

MOULAGE SOUS PRESSION

  • Modélisation et optimisation de l’éjection des pièces en magnésium coulées sous pression
  • La révolution au sein des fonderies sous pression

FABRICATION ADDITIVE

  • Des moyeux d’endoscopes en alliage de nickel

Veille stratégique

Technologie

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Sommaire

FONTES

Des fontes pour pièces soumises à des gaz chauds

Georg Fischer a développé une nouvelle famille de fontes GS : les fontes SiMo 1000. Ces fontes ferritiques ont une température de transformation ferrite/austénite plus élevée, une meilleure résistance à chaud et au calaminage.
[Giesserei, 04/2015, p. 26-33]
Service lecteur : 59021

Calcul de la résistance à la fatigue des fontes GS par des essais de traction

Des chercheurs allemands ont étudié la possibilité d’appliquer un modèle analytique qui avait été développé pour calculer les courbes de Wöhler pour des pièces moulées en aluminium à des pièces en fonte GS.
[Giessereiforschung, 01/2015, p. 10-12]
Service lecteur : 59177

MOULAGE SABLE

Machines de moulage sable à vert à joint vertical

Comme le montre ce tableau l’utilisation de ce type de machine varie fortement d’un continent à un autre :

Machines moulage sable à vert

Refroidissement actif des moules en sable

L’Institut de fonderie allemand IfG (Düsseldorf) mène un projet d’étude sur l’accélération sur le refroidissement des moules en sable à prise à froid utilisés pour couler des pièces à paroi épaisse. Les moules sont « irrigués » en eau par le dessus.
[Foundry Trade Journal, 01+02/2015, p. 25-29]
Service lecteur : 59185

SIMULATION

Nouveau logiciel de simulation 3D des pièces moulées métalliques

Ce nouveau logiciel de simulation par éléments finis 3D s’applique aux pièces moulées en acier, en alliage d’aluminium et de cuivre. Pour plus d’information : www.transvalor.com
[Casting Plant & Technology, 12/03/2015, p. 43]
Service lecteur : 59181

Prédiction de la formation des soufflures à la surface des pièces de fonderie

Pour cette étude conduite à l’aide du logiciel Magma trois critères ont été particulièrement étudiés : la température du moule, le temps de solidification et le chemin de solidification.
[Die Casting Engineer, 07/2015, p. 22-24]
Service lecteur : 59182

MOULAGE SOUS PRESSION

Modélisation et optimisation de l’éjection des pièces en magnésium coulées sous pression

La société Stihl (spécialisée dans les outillages) s’est associée à ESI Group (spécialiste des solutions d’ingénierie virtuelle) pour simuler la phase d’éjection dans le procédé de moulage sous pression.
[Die Casting Engineer, 07/2015, p. 26-28]
Service lecteur : 59183

La révolution au sein des fonderies sous pression

La société allemande Drahtzug Stein Combicore GmbH & Co a développé pour le moulage sous pression des noyaux en sel encapsulés d’une gaine métallique pour garantir une stabilité géométrique des noyaux à plus de 1000 bar.
[Casting plant and Technology International, 04/09/2015, N° 3, p. 28-31]
Service lecteur : 59225

FABRICATION ADDITIVE

Des moyeux d’endoscopes en alliage de nickel

MTU Aero Engines va commencer l’impression des moyeux d’endoscopes en alliage de nickel pour l’A320neo d’Airbus.
Le moyeu en question, fixé au carter de la turbine du moteur GTF PW1100G-JM de Pratt & Whitney, était jusqu’ici coulé ou usiné. Cette pièce permet de surveiller l’usure des pales de la turbine via un endoscope. La nouvelle version est frittée par laser sur des machines EOS.
La technique a permis de réduire les coûts de développement et de production et d’augmenter la liberté de conception, ce qui a conduit à revoir le design pour retirer de la matière là où c’est nécessaire et alléger le système.
MTU prépare la production en série de cette pièce qui pourrait être imprimée par 16 en un seul batch, l’objectif étant d’en fabriquer 2000 par an.
[Document CTIF, 09/2015]
Service lecteur : 59230

ContactChristine Colliard


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